為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護法》和《中華人民共和國大氣污染防治法》，加大大氣污染防治力度，進一步完善國家污染物排放標準，我部決定對《鋼鐵燒結(jié)、球團工業(yè)大氣污染物排放標準》等20項國家污染物排放標準進行修改，現(xiàn)將有關(guān)事項公告如下：

　　一、修改內(nèi)容

　　修改鋼鐵、建材、有色、火電、鍋爐、焦化等行業(yè)污染物排放標準(具體見附表)和《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)，對物料(含廢渣)運輸、裝卸、儲存、轉(zhuǎn)移與輸送，以及生產(chǎn)工藝過程等，全面增加無組織排放控制措施要求。修改《鋼鐵燒結(jié)、球團工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB28662-2012)大氣污染物特別排放限值，增加燒結(jié)煙氣基準含氧量要求。

　　修改《平板玻璃工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB26453-2011)、《陶瓷工業(yè)污染物排放標準》(GB25464-2010)，增加大氣污染物特別排放限值。修改《磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB29620-2013)大氣污染物排放限值和基準含氧量，增加大氣污染物特別排放限值。

　　二、執(zhí)行要求

　　鋼鐵(燒結(jié)球團、煉鐵、煉鋼、軋鋼、鐵礦采選、鐵合金)、建材(水泥、平板玻璃、陶瓷、磚瓦)、有色(鋁、鉛鋅、銅鈷鎳、鎂鈦、錫銻汞、再生銅鋁鉛鋅)、火電、鍋爐、焦化行業(yè)的無組織排放控制措施要求，按相應(yīng)行業(yè)排放標準修改單規(guī)定內(nèi)容執(zhí)行;石化(石油煉制、石油化工、合成樹脂)、油品儲運銷(儲油庫、汽油運輸、加油站)行業(yè)的無組織排放控制措施要求，按行業(yè)排放標準已有規(guī)定執(zhí)行;其他行業(yè)的無組織排放控制措施要求，按《大氣污染物綜合排放標準》修改單規(guī)定內(nèi)容執(zhí)行，將來發(fā)布行業(yè)排放標準或修改單規(guī)定無組織排放控制措施要求的，按相應(yīng)行業(yè)排放標準或修改單規(guī)定內(nèi)容執(zhí)行。

　　三、執(zhí)行時間

　　新建項目無組織排放控制措施要求自修改單發(fā)布之日起執(zhí)行?，F(xiàn)有企業(yè)無組織排放控制措施要求自2019年1月1日起執(zhí)行，其中京津冀大氣污染傳輸通道城市自2017年10月1日起執(zhí)行。

　　京津冀大氣污染傳輸通道城市包括北京市，天津市，河北省石家莊、唐山、廊坊、保定、滄州、衡水、邢臺、邯鄲市，山西省太原、陽泉、長治、晉城市，山東省濟南、淄博、濟寧、德州、聊城、濱州、菏澤市，河南省鄭州、開封、安陽、鶴壁、新鄉(xiāng)、焦作、濮陽市(以下簡稱“2+26”城市)。

　　四、其他要求

　　《鋼鐵燒結(jié)、球團工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB28662-2012)、《平板玻璃工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB26453-2011)、《陶瓷工業(yè)污染物排放標準》(GB25464-2010)和《磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB29620-2013)修改單規(guī)定的大氣污染物特別排放限值，執(zhí)行地區(qū)和時間按相應(yīng)公告要求執(zhí)行。

　　《鋼鐵燒結(jié)、球團工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB28662-2012)修改單規(guī)定的基準含氧量，自2017年10月1日起執(zhí)行。

　　《磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB29620-2013)修改單規(guī)定的大氣污染物排放限值和基準含氧量，自修改單發(fā)布之日起執(zhí)行。

　　特此公告。

關(guān)于公告內(nèi)容的說明

　　一、關(guān)于全面增加無組織排放控制措施的說明

　　(一)必要性

　　無組織排放是大氣污染的重要來源，由于缺乏有效管控方式和管理手段，已成為環(huán)境管理的薄弱環(huán)節(jié)，對區(qū)域環(huán)境空氣質(zhì)量改善、“散亂污”企業(yè)執(zhí)法監(jiān)管和綜合整治、工業(yè)企業(yè)深度治理和升級改造等造成重要影響。從污染物類型來看，顆粒物和揮發(fā)性有機物的無組織排放問題最為突出。

　　新修訂的《中華人民共和國大氣污染防治法》在大氣污染防治措施中，明確提出了無組織排放控制要求，并在法律責(zé)任中規(guī)定了相應(yīng)罰則，為強化大氣污染物無組織排放管理提供了法律依據(jù)。其中，第四十五條規(guī)定，“產(chǎn)生含揮發(fā)性有機物廢氣的生產(chǎn)和服務(wù)活動，應(yīng)當在密閉空間或者設(shè)備中進行”;第四十七條規(guī)定，“石油、化工以及其他生產(chǎn)和使用有機溶劑的企業(yè)，應(yīng)當采取措施對管道、設(shè)備進行日常維護、維修，減少物料泄漏，對泄漏的物料應(yīng)當及時收集處理”;第四十八條規(guī)定，“工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)當采取密閉、圍擋、遮蓋、清掃、灑水等措施，減少內(nèi)部物料的堆存、傳輸、裝卸等環(huán)節(jié)產(chǎn)生的粉塵和氣態(tài)污染物的排放”;第七十二條規(guī)定，“貯存煤炭、煤矸石、煤渣、煤灰、水泥、石灰、石膏、砂土等易產(chǎn)生揚塵的物料應(yīng)當密閉;不能密閉的，應(yīng)當設(shè)置不低于堆放物高度的嚴密圍擋，并采取有效覆蓋措施防治揚塵污染”等。

　　為落實《中華人民共和國大氣污染防治法》有關(guān)規(guī)定，考慮到無組織排放具有瞬發(fā)性強、排放不規(guī)律、源多且分散等特點，借鑒國外無組織排放管理經(jīng)驗，本次標準修改針對不同行業(yè)特點，提出有針對性的無組織排放控制措施要求，以全面提高企業(yè)無組織排放管理水平，增強環(huán)境執(zhí)法可操作性，大幅削減無組織排放，推進環(huán)境空氣質(zhì)量全面改善。

　　(二)基本思路

　　根據(jù)無組織排放特點，本次標準修改區(qū)分重點行業(yè)和一般行業(yè)、通用過程和典型工藝、重點地區(qū)和一般地區(qū)，系統(tǒng)提出無組織排放控制措施要求。具體為：

　　一是對于無組織排放問題較為突出、對區(qū)域環(huán)境空氣質(zhì)量影響較大的重點行業(yè)，在行業(yè)排放標準中明確無組織排放控制措施;對于其他行業(yè)，統(tǒng)一執(zhí)行綜合排放標準中無組織排放控制措施要求。重點行業(yè)排放標準與綜合排放標準點面結(jié)合，保證無組織排放控制措施要求全覆蓋。

　　二是針對無組織排放主要來自于物料運輸、裝卸、儲存、廠內(nèi)轉(zhuǎn)移和輸送等通用操作過程，以及生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)(如高爐出鐵廠、焦爐、工業(yè)涂裝工序等)兩大類，排放標準重點區(qū)分通用操作過程和典型工藝過程，結(jié)合行業(yè)特點，提出有針對性的無組織排放控制措施。

　　三是針對一般地區(qū)與重點地區(qū)，實行差異化的無組織排放控制措施。一般地區(qū)要求采用基于全國平均控制水平的控制措施;重點地區(qū)則要求采取最先進的工藝控制措施，實現(xiàn)無組織排放最大削減。

　　二、關(guān)于修改單中加嚴或增加特別排放限值的說明

　　我國現(xiàn)有25項排放標準規(guī)定了大氣污染物特別排放限值，涉及火電、鋼鐵、有色、水泥、石化、化工行業(yè)以及燃煤鍋爐。根據(jù)重點地區(qū)大氣環(huán)境管理需求，以及治理技術(shù)發(fā)展狀況，本次修改單加嚴了鋼鐵燒結(jié)、球團工業(yè)大氣污染物特別排放限值，對玻璃、陶瓷、磚瓦工業(yè)增加大氣污染物特別排放限值。具體如下：

　　鋼鐵燒結(jié)、球團工業(yè)現(xiàn)行排放標準規(guī)定了大氣污染物特別排放限值，但由于制訂時間較早、當時治理技術(shù)尚未普及等因素，目前來看，限值存在不合理現(xiàn)象。主要表現(xiàn)為：顆粒物一般地區(qū)排放限值為50mg/m3，特別排放限值為40mg/m3;二氧化硫一般地區(qū)排放限值為200mg/m3，特別排放限值為180mg/m3;氮氧化物一般地區(qū)排放限值和特別排放限值均為300mg/m3;沒有體現(xiàn)出重點地區(qū)更加嚴格的污染控制要求。從行業(yè)間比較來看，鋼鐵燒結(jié)、球團工業(yè)的大氣污染物特別排放限值較火電等行業(yè)也明顯寬松。隨著治理技術(shù)的快速發(fā)展，鋼鐵燒結(jié)、球團工業(yè)脫硫除塵技術(shù)完全可以達到更低的排放水平，脫硝技術(shù)也已在行業(yè)示范推廣，氮氧化物減排潛力很大。根據(jù)重點地區(qū)環(huán)境空氣質(zhì)量管理需求，應(yīng)進一步深化鋼鐵燒結(jié)、球團工業(yè)煙氣治理，加嚴特別排放限值要求。

　　平板玻璃、陶瓷、磚瓦工業(yè)是我國重要大氣污染排放源，大氣污染物排放量大，環(huán)境影響突出，但目前沒有特別排放限值要求。這些行業(yè)在重點地區(qū)分布廣泛，僅京津冀大氣污染傳輸通道“2+26”城市就集中了全國平板玻璃近30%的產(chǎn)量;河北唐山、山東淄博等地都是全國重要的陶瓷產(chǎn)業(yè)基地;磚瓦工業(yè)在大氣污染重點地區(qū)也數(shù)量多、分布廣，生產(chǎn)工藝和環(huán)保設(shè)施落后。從污染治理技術(shù)來看，對這些行業(yè)在重點地區(qū)實行更為嚴格的大氣污染物特別排放限值不存在技術(shù)障礙。因此，無論從區(qū)域環(huán)境空氣質(zhì)量改善需求來看，還是從行業(yè)公平性角度考慮，都應(yīng)對平板玻璃、陶瓷、磚瓦工業(yè)制定特別排放限值。

　　三、關(guān)于執(zhí)行時間的說明

　　新建項目的無組織排放控制措施自修改單發(fā)布之日起執(zhí)行。對現(xiàn)有企業(yè)給予適當?shù)倪^渡期，無組織排放控制措施自2019年1月1日執(zhí)行。為保障京津冀大氣污染傳輸通道“2+26”城市實施無組織排放控制措施對2017年秋冬階段污染控制產(chǎn)生效果，確保完成《大氣污染防治行動計劃》確定的2017年空氣質(zhì)量改善目標，要求“2+26”城市自2017年10月1日起實施。

　　附件3：

《鋼鐵燒結(jié)、球團工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB28662-2012)修改單(征求意見稿)

　　為進一步完善國家污染物排放標準，我部決定修改《鋼鐵燒結(jié)、球團工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB28662-2012)，修改內(nèi)容如下：

　　一、將表3中燒結(jié)機和球團焙燒設(shè)備的顆粒物限值調(diào)整為20mg/m3、二氧化硫限值調(diào)整為50mg/m3、氮氧化物限值調(diào)整為100mg/m3。

　　二、將4.9條修改為：燒結(jié)和球團焙燒煙氣基準含氧量為16%。實測焙燒煙氣的大氣污染物排放濃度，應(yīng)換算為基準含氧量條件下的排放濃度，并以此作為判定排放是否達標的依據(jù)。

　　三、增加“4.10無組織排放控制措施”，內(nèi)容為：

　　4.10.1一般地區(qū)無組織排放控制

　　4.10.1.1原料及運輸系統(tǒng)

　　a)鐵精礦等原料儲存場，煤、焦粉等燃料儲存場，以及石灰(石)等輔料儲存場，應(yīng)采用防風(fēng)抑塵網(wǎng)或封閉料場(倉、棚、庫)，并采取噴淋等抑塵措施。防風(fēng)抑塵網(wǎng)高度不低于堆存物料高度的1.1倍，料堆應(yīng)覆蓋或噴灑覆蓋劑。料場路面應(yīng)硬化，出口應(yīng)配備車輪清洗裝置，或采取其他控制措施。

　　b)廠內(nèi)鐵精礦等大宗物料及煤、焦粉等燃料應(yīng)采用密閉皮帶、封閉通廊或管狀帶式輸送機等封閉式輸送裝置;需用車輛運輸?shù)氖业确哿?，?yīng)采取密閉措施，或吸排罐車等密閉輸送方式;汽車、火車卸料點應(yīng)設(shè)置集氣罩，皮帶輸送機卸料點應(yīng)設(shè)置密閉罩，并配備除塵設(shè)施。

　　c)除塵器設(shè)置密閉灰倉并及時卸灰;除塵灰不落地;在除塵灰裝車過程中使用加濕系統(tǒng)，并對運輸車輛進行苫蓋，或采用真空罐車、氣力輸送等方式運輸除塵灰。

　　4.10.1.2燒結(jié)及球團焙燒

　　a)原料和燃料破碎、篩分、混合應(yīng)封閉，并配備除塵設(shè)施。

　　b)燒結(jié)機尾(球團帶式焙燒機尾)應(yīng)設(shè)置密閉罩，并配備除塵設(shè)施。

　　c)燒結(jié)礦冷卻機應(yīng)在受料點、卸料點設(shè)置密閉罩，并配備除塵設(shè)施。

　　d)成品篩分裝置、轉(zhuǎn)運點、成品礦槽頂部移動受料點和底部卸料點等工位應(yīng)設(shè)置密閉罩，并配備除塵設(shè)施。

　　4.10.2重點地區(qū)無組織排放控制

　　4.10.2.1原料及運輸系統(tǒng)

　　a)鐵精礦等原料儲存場，煤、焦粉等燃料儲存場，以及石灰(石)等輔料儲存場，應(yīng)采用封閉料場(倉、棚、庫)，并采取噴淋等抑塵措施;料場路面應(yīng)硬化，出口應(yīng)配備車輪和車身清洗裝置，或采取其他控制措施。

　　b)除塵器設(shè)置密閉灰倉并及時卸灰，除塵灰不落地，在除塵灰裝車過程中采用真空罐車、氣力輸送等方式運輸除塵灰。c)物料運輸、輸送、卸料等環(huán)節(jié)的無組織排放控制措施與一般地區(qū)相同。

　　4.10.2.2燒結(jié)及球團焙燒燒結(jié)及球團焙燒的無組織排放控制措施與一般地區(qū)相同。

　　4.10.3生產(chǎn)工藝設(shè)備、廢氣收集系統(tǒng)以及污染治理設(shè)施應(yīng)同步運行。廢氣收集系統(tǒng)或污染治理設(shè)施發(fā)生故障或檢修時，應(yīng)停止運轉(zhuǎn)對應(yīng)的生產(chǎn)工藝設(shè)備，待檢修完畢后共同投入使用。

　　4.10.4因安全因素或特殊工藝要求不能滿足本標準規(guī)定的無組織排放控制要求，經(jīng)環(huán)境保護主管部門批準，可采取其他有效污染控制措施。

《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB4915-2013)修改單(征求意見稿)

　　為進一步完善國家污染物排放標準，我部決定修改《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB4915-2013)中“4.2.1水泥工業(yè)企業(yè)的物料處理、輸送、裝卸、儲存過程應(yīng)當封閉，對塊石、粘濕物料、漿料以及車船裝卸料過程也可采取其它有效抑塵措施，控制顆粒物無組織排放”規(guī)定，內(nèi)容如下：

　　4.2.1無組織排放控制措施

　　4.2.1.1一般地區(qū)無組織排放控制

　　4.2.1.1.1開采加強礦山道路維護保養(yǎng)，根據(jù)氣候條件定時灑水，控制道路揚塵。

　　4.2.1.1.2破碎石灰石、石膏、熟料、煤、混合材等物料廠內(nèi)破碎時，應(yīng)在破碎機進料口設(shè)置集氣罩，出料口采用密閉裝置，并配備除塵設(shè)施。4.2.1.1.3粉磨磨前喂料裝置應(yīng)密閉。磨尾卸料口和除塵器出灰口應(yīng)安裝鎖風(fēng)裝置。4.2.1.1.4烘干54烘干機與集氣罩的連接處應(yīng)密閉，其卸料口和除塵器出灰口應(yīng)安裝鎖風(fēng)裝置。

　　4.2.1.1.5煅燒

　　a)窯系統(tǒng)應(yīng)保持微負壓，定期檢查，漏風(fēng)、漏料應(yīng)及時處理。

　　b)熟料冷卻機卸料口應(yīng)設(shè)置集氣罩，并配備除塵設(shè)施。

　　c)氨水罐區(qū)應(yīng)采取氨氣泄漏檢測措施，加強巡檢，防止跑冒滴漏。

　　4.2.1.1.6輸送開放式物料輸送設(shè)備在轉(zhuǎn)運點、上料口、下料口應(yīng)設(shè)置集氣罩，并配備除塵設(shè)施。

　　4.2.1.1.7均化與儲存

　　a)各類物料應(yīng)設(shè)置專用儲庫或堆棚。對臨時露天存放的物料應(yīng)覆蓋或采取其他防塵措施。

　　b)各粉料庫(倉)應(yīng)在頂部卸壓口安裝除塵設(shè)施。

　　c)原料及熟料庫底配料下料口應(yīng)設(shè)置集氣罩，并配備除塵設(shè)施。

　　d)物料均化應(yīng)在封閉、半封閉儲庫或堆棚中進行。

　　4.2.1.1.8包裝與發(fā)運

　　a)包裝機應(yīng)配備除塵設(shè)施。

　　b)袋裝水泥輸送過程應(yīng)設(shè)置集氣罩，捕集輸送皮帶及水泥袋表面散落的水泥塵。

　　c)水泥庫的散裝機出口應(yīng)安裝除塵設(shè)施;發(fā)運碼頭的裝船機應(yīng)安裝除塵設(shè)施。

　　4.2.1.1.9共處置廢物55水泥廠協(xié)同處置廢物的裝卸、儲存、輸送和預(yù)處理過程應(yīng)密閉。

　　4.2.1.1.10廠區(qū)道路廠區(qū)道路應(yīng)硬化，并定期清掃、灑水保持清潔。

　　4.2.1.2重點地區(qū)無組織排放控制

　　4.2.1.2.1開采

　　a)礦山開采應(yīng)使用配備除塵器的鉆機。

　　b)礦山道路應(yīng)硬化，定時清掃、灑水，控制道路揚塵。

　　4.2.1.2.2輸送物料輸送設(shè)備應(yīng)密閉或置于封閉通廊內(nèi)，轉(zhuǎn)運點應(yīng)安裝除塵設(shè)施。

　　4.2.1.2.3均化與儲存

　　a)各類物料應(yīng)設(shè)置專用儲庫或堆棚，不得露天存放。

　　b)庫頂(底)除塵、物料均化等其他環(huán)節(jié)的無組織排放控制措施與一般地區(qū)相同。

　　4.2.1.2.4其他要求破碎、粉磨、烘干、煅燒、包裝與發(fā)運、共處置廢物、廠區(qū)道路的無組織排放控制措施與一般地區(qū)相同。

　　4.2.1.3生產(chǎn)工藝設(shè)備、廢氣收集系統(tǒng)以及污染治理設(shè)施應(yīng)同步運行。廢氣收集系統(tǒng)或污染治理設(shè)施發(fā)生故障或檢修時，應(yīng)停止運轉(zhuǎn)對應(yīng)的生產(chǎn)工藝設(shè)備，待檢修完畢后共同投入使用。

　　4.2.1.4因安全因素或特殊工藝要求不能滿足本標準規(guī)定的無組織排放控制要求，經(jīng)環(huán)境保護主管部門批準，可采取其他有效污染控制措施。

《平板玻璃工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB26453-2011)修改單(征求意見稿)

　　為進一步完善國家污染物排放標準，我部決定修改《平板玻璃工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB26453-2011)，修改內(nèi)容如下：

　　一、增加“4.1.7大氣污染物特別排放限值”，內(nèi)容為：

　　根據(jù)環(huán)境保護工作要求，在國土開發(fā)密度較高、環(huán)境承載能力開始減弱，或大氣環(huán)境容量較小、生態(tài)環(huán)境脆弱，容易發(fā)生嚴重大氣環(huán)境污染問題而需要采取特別保護措施的地區(qū)，應(yīng)嚴格控制企業(yè)的污染排放行為，在上述地區(qū)的企業(yè)執(zhí)行大氣污染物特別排放限值如下：玻璃熔窯顆粒物限值20mg/m3、二氧化硫限值100mg/m3、氮氧化物限值400mg/m3。執(zhí)行大氣污染物特別排放限值的地域范圍、時間，由國務(wù)院環(huán)境保護主管部門或省級人民政府規(guī)定。

　　二、修改4.2.1條，內(nèi)容為：

　　4.2.1無組織排放控制措施

　　4.2.1.1原料采用粉料進廠，儲存于密閉料倉或封閉式建筑物中。硅質(zhì)原料的均化應(yīng)在密閉的均化庫中進行。煤炭、碎玻璃儲存于儲庫、堆棚中。

　　4.2.1.2粉料卸料口應(yīng)密閉或設(shè)置集氣罩，并配備除塵設(shè)施。

　　4.2.1.3物料輸送選擇密閉式斗式提升機、螺旋輸送機等;當選用皮帶輸送機時應(yīng)進行有效密閉。

　　4.2.1.4配料車間產(chǎn)生粉塵的設(shè)備和產(chǎn)塵點應(yīng)設(shè)置集氣罩，并配備除塵設(shè)施。

　　4.2.1.5生產(chǎn)工藝設(shè)備、廢氣收集系統(tǒng)以及污染治理設(shè)施應(yīng)同步運行。廢氣收集系統(tǒng)或污染治理設(shè)施發(fā)生故障或檢修時，應(yīng)停止運轉(zhuǎn)對應(yīng)的生產(chǎn)工藝設(shè)備，待檢修完畢后共同投入使用，玻璃熔窯應(yīng)采取降低生產(chǎn)負荷、備用環(huán)保設(shè)施等措施。

　　4.2.1.6廠區(qū)道路應(yīng)硬化，并定期清掃、灑水保持清潔。

　　4.2.1.7因安全因素或特殊工藝要求不能滿足本標準規(guī)定的無組織排放控制要求，經(jīng)環(huán)境保護主管部門批準，可采取其他有效污染控制措施。

《陶瓷工業(yè)污染物排放標準》(GB25464-2010)修改單(征求意見稿)

　　為進一步完善國家污染物排放標準，我部決定修改《陶瓷工業(yè)污染物排放標準》(GB25464-2010)，修改內(nèi)容如下：

　　一、增加“4.2.8大氣污染物特別排放限值”，內(nèi)容為：根據(jù)環(huán)境保護工作要求，在國土開發(fā)密度較高、環(huán)境承載能力開始減弱，或大氣環(huán)境容量較小、生態(tài)環(huán)境脆弱，容易發(fā)生嚴重大氣環(huán)境污染問題而需要采取特別保護措施的地區(qū)，應(yīng)嚴格控制企業(yè)的污染排放行為，在上述地區(qū)的企業(yè)執(zhí)行大氣污染物特別排放限值如下：

　　a)噴霧干燥塔顆粒物限值20mg/m3、二氧化硫限值30mg/m3、氮氧化物限值100mg/m3;

　　b)陶瓷窯顆粒物限值20mg/m3、二氧化硫限值30mg/m3、氮氧化物限值150mg/m3。執(zhí)行大氣污染物特別排放限值的地域范圍、時間，由國務(wù)院環(huán)境保護主管部門或省級人民政府規(guī)定。

　　二、增加“4.3無組織排放控制措施”，內(nèi)容為：

　　4.3.1一般地區(qū)無組織排放控制

　　4.3.1.1燃料控制

　　a)原煤儲存于儲庫、堆棚中，或設(shè)置不低于堆存物料高度1.168倍的圍擋，并采取灑水、覆蓋等控制措施。

　　b)原煤密閉輸送，產(chǎn)塵點設(shè)置集氣罩，并配備除塵設(shè)施。

　　c)煤粉應(yīng)采用密閉儲倉，配備除塵設(shè)施。

　　d)煤氣發(fā)生爐氣化后固體殘渣，應(yīng)采取覆蓋、圍擋等控制措施。

　　4.3.1.2原料控制a)粉狀物料密閉儲存，塊石、粘濕物料等其他物料應(yīng)設(shè)置不低于堆存物料高度1.1倍的圍擋，并采取灑水、覆蓋等控制措施。

　　b)粉狀物料轉(zhuǎn)運應(yīng)密閉輸送，其他物料轉(zhuǎn)運應(yīng)在產(chǎn)塵點設(shè)置集氣罩，并配備除塵設(shè)施。

　　c)原料均化應(yīng)在儲庫、堆棚中進行。

　　4.3.1.3制備與成型

　　a)原料的干磨、制粉等加工粉碎過程，原料篩分、混合、配料等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，均應(yīng)采用封閉式作業(yè)，配備除塵設(shè)施。

　　b)原料粉磨過程、釉料配料過程應(yīng)采用集中收塵，配備除塵設(shè)施。

　　c)噴霧干燥、成型、機械吹干等工序的產(chǎn)塵點應(yīng)設(shè)置集氣罩，并配備除塵設(shè)施。

　　d)噴霧法施釉等工序的產(chǎn)塵點應(yīng)設(shè)置集氣罩，并配備除塵設(shè)施。

　　e)成型過程修坯、打邊，高溫?zé)珊蟠蚰伖獾裙ば虻漠a(chǎn)塵點應(yīng)設(shè)置集氣罩，并配備除塵設(shè)施。

　　f)模型制備、匣缽制備過程應(yīng)配備除塵設(shè)施。

　　4.3.1.4陶瓷燒成陶瓷燒成系統(tǒng)應(yīng)配備污染治理設(shè)施。

　　4.3.1.5廠區(qū)道路廠區(qū)道路應(yīng)硬化，并定期清掃、灑水保持清潔。

　　4.3.2重點地區(qū)無組織排放控制

　　4.3.2.1燃料控制

　　a)原煤儲存于儲庫、堆棚中。

　　b)原煤輸送、煤粉儲存等其他環(huán)節(jié)的無組織排放控制措施與一般地區(qū)相同。

　　4.3.2.2原料控制

　　a)粉狀物料應(yīng)密閉儲存，其它粘土原料、硅質(zhì)原料、長石原料、鈣質(zhì)原料、鎂質(zhì)原料以及輔助原料應(yīng)儲存于儲庫、堆棚中。

　　b)物料轉(zhuǎn)運、均化等其他環(huán)節(jié)的無組織排放控制措施與一般地區(qū)相同。

　　4.3.2.3其他要求制備與成型、陶瓷燒成、廠區(qū)道路的無組織排放控制措施與一般地區(qū)相同。

　　4.3.3生產(chǎn)工藝設(shè)備、廢氣收集系統(tǒng)以及污染治理設(shè)施應(yīng)同步運行。廢氣收集系統(tǒng)或污染治理設(shè)施發(fā)生故障或檢修時，應(yīng)停止運轉(zhuǎn)對應(yīng)的生產(chǎn)工藝設(shè)備，待檢修完畢后共同投入使用。

　　4.3.4因安全因素或特殊工藝要求不能滿足本標準規(guī)定的無組織排放控制要求，經(jīng)環(huán)境保護主管部門批準，可采取其他有效污染控制措施。

《磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB29620-2013)修改單(征求意見稿)

　　為進一步完善國家污染物排放標準，我部決定修改《磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB29620-2013)，修改內(nèi)容如下：一、將表2中人工干燥及焙燒窯的二氧化硫最高允許排放濃度調(diào)整為150mg/m3。

　　二、將4.7條修改為：人工干燥及焙燒窯煙氣基準含氧量為18%，實測大氣污染物排放濃度應(yīng)換算為基準含氧量條件下的排放濃度，并以此作為判定排放是否達標的依據(jù)。

　　三、增加“4.8大氣污染物特別排放限值”，內(nèi)容為：根據(jù)環(huán)境保護工作要求，在國土開發(fā)密度較高、環(huán)境承載能力開始減弱，或大氣環(huán)境容量較小、生態(tài)環(huán)境脆弱，容易發(fā)生嚴重大氣環(huán)境污染問題而需要采取特別保護措施的地區(qū)，應(yīng)嚴格控制企業(yè)的污染排放行為，在上述地區(qū)的企業(yè)執(zhí)行大氣污染物特別排放限值如下：

　　a)原料燃料破碎及制備成型顆粒物限值20mg/m3;

　　b)人工干燥及焙燒窯顆粒物限值20mg/m3、二氧化硫限值100mg/m3、氮氧化物限值150mg/m3、氟化物限值3mg/m3。執(zhí)行大氣污染物特別排放限值的地域范圍、時間，由國務(wù)院環(huán)78境保護主管部門或省級人民政府規(guī)定。

　　四、增加“4.9無組織排放控制措施”，內(nèi)容為：

　　4.9.1一般地區(qū)無組織排放控制

　　4.9.1.1原料、燃料控制

　　a)煤矸石、原煤儲存于儲庫、堆棚中，或設(shè)置不低于堆存物料高度1.1倍的圍擋，并采取灑水、覆蓋等控制措施。

　　b)粘土、頁巖等原料堆場設(shè)置不低于堆存物料高度1.1倍的圍擋，或采取覆蓋等控制措施。

　　c)粉狀物料轉(zhuǎn)運應(yīng)密閉輸送，其他物料轉(zhuǎn)運應(yīng)在產(chǎn)塵點設(shè)置集氣罩，并配備除塵設(shè)施。

　　d)原料陳化應(yīng)在封閉儲庫中進行。

　　4.9.1.2破碎及制備成型

　　a)各種原料燃料的破碎篩分過程應(yīng)在封閉廠房中進行，配備除塵設(shè)施。

　　b)頁巖、煤矸石、煤等破碎篩分應(yīng)在設(shè)備進、出料口等產(chǎn)塵點設(shè)置集氣罩，并配備除塵設(shè)施。

　　c)配料及混料過程產(chǎn)塵點應(yīng)設(shè)置集氣罩，并配備除塵設(shè)施。

　　4.9.1.3干燥與焙燒a)干燥室、焙燒窯煙氣應(yīng)有組織收集，經(jīng)污染治理設(shè)施處理后經(jīng)排氣筒排放;加強干燥室和焙燒窯的密封，保證進出窯車及生產(chǎn)時無煙氣外逸。b)窯頂外加煤應(yīng)密閉貯存，窯頂投煤孔不操作時應(yīng)及時關(guān)閉。c)窯車表面結(jié)構(gòu)密實整潔，碼放磚坯前進行維護清掃，防止粉79塵帶入窯內(nèi)。4.9.1.4除塵灰a)除塵器應(yīng)設(shè)置密閉灰倉并及時卸灰，除塵灰不落地。

　　b)如采用車輛運輸，在除塵灰裝車過程中應(yīng)使用加濕系統(tǒng)，并對運輸車輛進行覆蓋，除塵灰輸送返回原料系統(tǒng)。

　　4.9.1.5路面硬化廠區(qū)道路、原料燃料堆場路面應(yīng)硬化，并定期清掃、灑水保持清潔。

　　4.9.2重點地區(qū)無組織排放控制

　　4.9.2.1原料、燃料控制

　　a)煤矸石、原煤儲存于儲庫、堆棚中，堆棚內(nèi)應(yīng)設(shè)有噴淋裝置，在物料裝卸時灑水抑塵。

　　b)原料堆場、物料轉(zhuǎn)運、原料陳化等其他環(huán)節(jié)的無組織排放控制措施與一般地區(qū)相同。

　　4.9.2.2車輪車身清潔車輛在駛離廠區(qū)時應(yīng)清洗車輪、清潔車身。

　　4.9.2.3其他要求破碎及制備成型、干燥與焙燒、除塵灰、路面硬化的無組織排放控制措施與一般地區(qū)相同。

　　4.9.3生產(chǎn)工藝設(shè)備、廢氣收集系統(tǒng)以及污染治理設(shè)施應(yīng)同步運行。廢氣收集系統(tǒng)或污染治理設(shè)施發(fā)生故障或檢修時，應(yīng)停止運轉(zhuǎn)對應(yīng)的生產(chǎn)工藝設(shè)備，待檢修完畢后共同投入使用。

　　4.9.4因安全因素或特殊工藝要求不能滿足本標準規(guī)定的無組織排放控制要求，經(jīng)環(huán)境保護主管部門批準，可采取其他有效污染控制措施。

《鋁工業(yè)污染物排放標準》(GB25465-2010)修改單(征求意見稿)

　　為進一步完善國家污染物排放標準，我部決定修改《鋁工業(yè)污染物排放標準》(GB25465-2010)，增加“4.3無組織排放控制措施”，內(nèi)容如下：

　　4.3無組織排放控制措施

　　4.3.1一般地區(qū)無組織排放控制

　　4.3.1.1運輸系統(tǒng)

　　a)冶煉廠及礦區(qū)內(nèi)粉狀物料運輸應(yīng)采取密閉措施。

　　b)冶煉廠及礦區(qū)內(nèi)大宗物料轉(zhuǎn)移、輸送應(yīng)采取皮帶通廊、封閉式皮帶輸送機或流態(tài)化輸送等輸送方式，皮帶通廊應(yīng)封閉。帶式輸送機的受料點、卸料點采取噴霧等抑塵措施;或設(shè)置密閉罩，并配備除塵設(shè)施。

　　c)冶煉廠及選礦廠內(nèi)運輸?shù)缆窇?yīng)硬化，并采取灑水、噴霧、移動吸塵等措施。

　　d)運輸車輛駛離礦區(qū)前以及冶煉廠前應(yīng)沖洗車輪，或采取其他控制措施。

　　4.3.1.2礦山采選

　　a)鑿巖、爆破采取濕式作業(yè)，鑿巖機應(yīng)采用捕塵裝置除塵;鏟裝作業(yè)時采取噴霧、灑水抑塵措施;礦井主要入風(fēng)井巷定期清洗巖92壁。

　　b)破碎、篩分應(yīng)在封閉式建筑物內(nèi)進行。破碎機、篩分機等進出料口采取噴霧等抑塵措施;或設(shè)置集氣罩，并配備除塵設(shè)施。c)礦石堆場應(yīng)采取防風(fēng)抑塵網(wǎng);廢石場、排土場、排泥庫、尾礦庫應(yīng)采取灑水、噴霧、生物納膜抑塵或防風(fēng)抑塵網(wǎng)等抑塵措施。防風(fēng)抑塵網(wǎng)高度不低于堆存物料高度的1.1倍。

　　4.3.1.3冶煉

　　a)原煤貯存于封閉式煤場，場內(nèi)設(shè)噴水裝置，在煤堆裝卸時灑水降塵;不能封閉的應(yīng)采用防風(fēng)抑塵網(wǎng)。鋁土礦堆場應(yīng)設(shè)置防風(fēng)抑塵網(wǎng)，防風(fēng)抑塵網(wǎng)高度不低于堆存物料高度的1.1倍。石灰/石灰石等固態(tài)輔料應(yīng)采用庫房貯存。

　　b)氧化鋁生產(chǎn)原礦漿磨制工序應(yīng)在封閉廠房內(nèi)進行。石灰石煅燒爐(窯)、熟料燒成窯等爐窯的加料口、出料口，氫氧化鋁焙燒爐出料口，固態(tài)原輔料破碎、篩分、石灰卸灰、氧化鋁包裝工段應(yīng)設(shè)置集氣罩，并配備密閉抽風(fēng)收塵設(shè)施。受料產(chǎn)塵點采取灑水或噴霧等抑塵措施;或設(shè)置密閉罩，并配備除塵設(shè)施。赤泥堆場應(yīng)采取邊坡覆土種草綠化或灑水等抑塵措施。

　　c)電解鋁生產(chǎn)工序應(yīng)在封閉廠房內(nèi)進行。電解槽運行過程中應(yīng)保持槽罩無破損、變形;應(yīng)采用先進電解槽計算機自動控制技術(shù)，打殼、陽極效應(yīng)及電解質(zhì)和鋁水平測定等操作應(yīng)實現(xiàn)自動化，無需開啟槽罩板進行操作;出鋁時應(yīng)開啟一扇槽罩，更換陽極時應(yīng)開啟兩扇槽罩，撈碳渣、取樣分析等應(yīng)開啟一扇槽罩，嚴格控制開槽操作時間;應(yīng)保持電解車間地面及電解槽上部結(jié)構(gòu)清潔，不得采用壓縮空氣吹掃等易產(chǎn)生揚塵的清理措施。氧化鋁和氟化鹽貯運、電解質(zhì)破碎等工段產(chǎn)塵處應(yīng)設(shè)置集氣罩，并配備密閉抽風(fēng)收塵設(shè)施。

　　d)鋁用炭素生產(chǎn)工序(除回轉(zhuǎn)窯)應(yīng)在封閉廠房內(nèi)進行。煅燒窯(爐)的加料口、出料口，瀝青融化、生陽極制造、陽極組裝和殘極破碎等產(chǎn)塵點處應(yīng)設(shè)置集氣罩，并配備密閉抽風(fēng)收塵設(shè)施。焙燒覆蓋填充料添加和炭塊清理工段應(yīng)設(shè)置集氣罩，并配備除塵設(shè)施。

　　4.3.2重點地區(qū)無組織排放控制

　　4.3.2.1運輸系統(tǒng)

　　a)帶式輸送機的受料點、卸料點設(shè)置密閉罩，并配備除塵設(shè)施。

　　b)運輸車輛駛離礦區(qū)前以及冶煉廠前應(yīng)沖洗車輪及車身，或采取其他控制措施。

　　c)冶煉廠及礦區(qū)內(nèi)粉狀物料運輸，大宗物料轉(zhuǎn)移、輸送以及運輸?shù)缆返葻o組織排放控制措施與一般地區(qū)相同。

　　4.3.2.2礦山采選礦山采選的無組織排放控制措施與一般地區(qū)相同。

　　4.3.2.3冶煉

　　a)冶煉原料、輔料等應(yīng)貯存于封閉庫房;原煤應(yīng)貯存于封閉式煤場，并設(shè)噴水裝置，在煤堆裝卸時灑水降塵。

　　b)氧化鋁生產(chǎn)、電解鋁生產(chǎn)和鋁用炭素生產(chǎn)的無組織排放控制措施與一般地區(qū)相同。

　　4.3.3生產(chǎn)工藝設(shè)備、廢氣收集系統(tǒng)以及污染治理設(shè)施應(yīng)同步運行。廢氣收集系統(tǒng)或污染治理設(shè)施發(fā)生故障或檢修時，應(yīng)停止運轉(zhuǎn)對應(yīng)的生產(chǎn)工藝設(shè)備，待檢修完畢后共同投入使用。

　　4.3.4因安全因素或特殊工藝要求不能滿足本標準規(guī)定的無組織排放控制要求，經(jīng)環(huán)境保護主管部門批準，可采取其他有效污染控制措施。

《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標準》(GB25466-2010)修改單(征求意見稿)

　　為進一步完善國家污染物排放標準，我部決定修改《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標準》(GB25466-2010)，增加“4.3無組織排放控制措施”，內(nèi)容如下：

　　4.3無組織排放控制措施

　　4.3.1一般地區(qū)無組織排放控制

　　4.3.1.1運輸系統(tǒng)

　　a)冶煉廠及礦區(qū)內(nèi)粉狀物料運輸應(yīng)采取密閉措施。

　　b)冶煉廠及礦區(qū)內(nèi)大宗物料轉(zhuǎn)移、輸送應(yīng)采取皮帶通廊、封閉式皮帶輸送機或流態(tài)化輸送等輸送方式。皮帶通廊應(yīng)封閉，帶式輸送機的受料點、卸料點采取噴霧等抑塵措施;或設(shè)置密閉罩，并配備除塵設(shè)施。

　　c)冶煉廠及選礦廠內(nèi)運輸?shù)缆窇?yīng)硬化，并采取灑水、噴霧、移動吸塵等措施。

　　d)運輸車輛駛離礦區(qū)前以及冶煉廠前應(yīng)沖洗車輪，或采取其他控制措施。

　　4.3.1.2礦山采選

　　a)鑿巖、爆破采取濕式作業(yè)，鑿巖機應(yīng)采用捕塵裝置除塵;鏟裝作業(yè)時進行噴霧、灑水抑塵。

　　b)破碎、篩分設(shè)施置于廠房內(nèi)。破碎機、篩分機等進出料口采取噴霧等抑塵措施;或設(shè)置集氣罩，并配備除塵設(shè)施。

　　c)礦石堆場應(yīng)采取防風(fēng)抑塵網(wǎng);廢石場、排土場應(yīng)采取灑水、噴霧、生物納膜抑塵或防風(fēng)抑塵網(wǎng)等抑塵方式。防風(fēng)抑塵網(wǎng)高度不低于堆存物料高度的1.1倍。尾礦庫堆積子壩應(yīng)采取邊坡覆土種草綠化或灑水等抑塵措施。

　　4.3.1.3冶煉

　　a)原煤應(yīng)貯存于封閉式煤場，場內(nèi)設(shè)噴水裝置，在煤堆裝卸時灑水降塵;不能封閉的應(yīng)采用防風(fēng)抑塵網(wǎng)，防風(fēng)抑塵網(wǎng)高度不低于堆存物料高度的1.1倍。鉛精礦、鋅精礦、鉛鋅混合精礦等原料，石英石、石灰石等輔料應(yīng)采用庫房貯存。備料工序產(chǎn)塵點應(yīng)設(shè)置集氣罩，并配備除塵設(shè)施。

　　b)冶煉爐(窯)的加料口、出料口應(yīng)設(shè)置集氣罩，并配備密閉抽風(fēng)收塵設(shè)施。

　　c)溜槽應(yīng)設(shè)置蓋板。

　　4.3.2重點地區(qū)無組織排放控制

　　4.3.2.1運輸系統(tǒng)

　　a)帶式輸送機的受料點、卸料點設(shè)置密閉罩，并配備除塵設(shè)施。

　　b)運輸車輛駛離礦區(qū)前以及冶煉廠前應(yīng)沖洗車輪及車身，或采取其他控制措施。

　　c)冶煉廠及礦區(qū)內(nèi)粉狀物料運輸，大宗物料轉(zhuǎn)移、輸送以及運輸?shù)缆返葻o組織排放控制措施與一般地區(qū)相同。

　　4.3.2.2礦山采選礦山采選的無組織排放控制措施與一般地區(qū)相同。

　　4.3.2.3冶煉

　　a)冶煉原料、輔料等應(yīng)貯存于封閉庫房;原煤應(yīng)貯存于封閉式煤場，并設(shè)噴水裝置，在煤堆裝卸時灑水降塵。備料工序產(chǎn)塵點應(yīng)設(shè)置集氣罩，并配備除塵設(shè)施。

　　b)冶煉工序以及溜槽的無組織排放控制措施與一般地區(qū)相同。

　　4.3.3生產(chǎn)工藝設(shè)備、廢氣收集系統(tǒng)以及污染治理設(shè)施應(yīng)同步運行。廢氣收集系統(tǒng)或污染治理設(shè)施故障、檢修，應(yīng)停止運轉(zhuǎn)對應(yīng)的生產(chǎn)工藝設(shè)備，待檢修完畢后共同投入使用，或開啟備用污染處理設(shè)施。

　　4.3.4因安全因素或特殊工藝要求不能滿足本標準規(guī)定的無組織排放控制要求，經(jīng)環(huán)境保護主管部門批準，可采取其他有效污染控制措施。

《銅、鎳、鈷工業(yè)污染物排放標準》(GB25467-2010)修改單(征求意見稿)

　　為進一步完善國家污染物排放標準，我部決定修改《銅、鎳、鈷工業(yè)污染物排放標準》(GB25466-2010)，增加“4.3無組織排放控制措施”，內(nèi)容如下：

　　4.3無組織排放控制措施

　　4.3.1一般地區(qū)無組織排放控制

　　4.3.1.1運輸系統(tǒng)

　　a)冶煉廠及礦區(qū)內(nèi)粉狀物料運輸應(yīng)采取密閉措施。

　　b)冶煉廠及礦區(qū)內(nèi)大宗物料轉(zhuǎn)移、輸送應(yīng)采取皮帶通廊、封閉式皮帶輸送機或流態(tài)化輸送等輸送方式。皮帶通廊應(yīng)封閉，帶式輸送機的受料點、卸料點采取噴霧等抑塵措施;或設(shè)置密閉罩，并配備除塵設(shè)施。

　　c)冶煉廠及選礦廠內(nèi)運輸?shù)缆窇?yīng)硬化，并采取灑水、噴霧、移動吸塵等措施。

　　d)運輸車輛駛離礦區(qū)前以及冶煉廠前應(yīng)沖洗車輪，或采取其他控制措施。

　　4.3.1.2礦山采選

　　a)鑿巖、爆破采取濕式作業(yè)，鑿巖機應(yīng)采用捕塵裝置除塵;鏟裝作業(yè)時進行噴霧、灑水抑塵。

　　b)破碎、篩分設(shè)施置于廠房內(nèi)。破碎機、篩分機等進出料口設(shè)置采取噴霧等抑塵措施;或設(shè)置集氣罩，并配備除塵設(shè)施。

　　c)礦石堆場應(yīng)采取防風(fēng)抑塵網(wǎng);廢石場、排土場應(yīng)采取灑水、噴霧、生物納膜抑塵或防風(fēng)抑塵網(wǎng)等抑塵方式。防風(fēng)抑塵網(wǎng)高度不低于堆存物料高度的1.1倍。尾礦庫堆積子壩應(yīng)采取邊坡覆土種草綠化或灑水等抑塵方式。

　　4.3.1.3冶煉

　　a)原煤應(yīng)貯存于封閉式煤場，場內(nèi)設(shè)噴水裝置，在煤堆裝卸時灑水降塵;不能封閉的應(yīng)采用防風(fēng)抑塵網(wǎng)，防風(fēng)抑塵網(wǎng)高度不低于堆存物料高度的1.1倍。銅精礦、鎳精礦、鈷精礦等原料，石英石、石灰石等輔料應(yīng)采用庫房貯存。備料工序產(chǎn)塵點應(yīng)設(shè)置集氣罩，并配備除塵設(shè)施。

　　b)冶煉工序應(yīng)在封閉廠房內(nèi)進行。冶煉爐(窯)的加料口、出料口等處應(yīng)設(shè)置集氣罩并保證有足夠的環(huán)保集氣量，配套設(shè)置密閉抽風(fēng)收塵設(shè)施。

　　c)溜槽應(yīng)設(shè)置蓋板。

　　d)渣選礦的破碎、磨礦、篩分等工序設(shè)在廠房內(nèi)，產(chǎn)塵點設(shè)置集氣罩。

　　e)濕法冶煉工藝中氧化礦和低品位礦石破碎機應(yīng)設(shè)置集氣罩，并配備除塵設(shè)施。各堆場應(yīng)采取噴霧等抑塵措施。

　　4.3.2重點地區(qū)無組織排放控制

　　4.3.2.1運輸系統(tǒng)a)帶式輸送機的受料點、卸料點設(shè)置密閉罩，并配備除塵設(shè)施。

　　b)運輸車輛駛離礦區(qū)前以及冶煉廠前應(yīng)沖洗車輪及車身，或采取其他控制措施。

　　c)冶煉廠及礦區(qū)內(nèi)粉狀物料運輸，大宗物料轉(zhuǎn)移、輸送以及運輸?shù)缆返葻o組織排放控制措施與一般地區(qū)相同。4.3.2.2礦山采選礦山采選的無組織排放控制措施與一般地區(qū)相同。

　　4.3.2.3冶煉

　　a)冶煉原料、輔料等應(yīng)貯存于封閉庫房;原煤應(yīng)貯存于封閉式煤場，并設(shè)噴水裝置，在煤堆裝卸時灑水降塵。備料工序產(chǎn)塵點應(yīng)設(shè)置集氣罩，并配備除塵設(shè)施。

　　b)冶煉工序、溜槽、渣選礦加工、濕法冶煉礦石破碎以及堆場的無組織排放控制措施與一般地區(qū)相同。

　　4.3.3生產(chǎn)工藝設(shè)備、廢氣收集系統(tǒng)以及污染治理設(shè)施應(yīng)同步運行。廢氣收集系統(tǒng)或污染治理設(shè)施故障、檢修，應(yīng)停止運轉(zhuǎn)對應(yīng)的生產(chǎn)工藝設(shè)備，待檢修完畢后共同投入使用，或開啟備用污染處理設(shè)施。

　　4.3.4因安全因素或特殊工藝要求不能滿足本標準規(guī)定的無組織排放控制要求，經(jīng)環(huán)境保護主管部門批準，可采取其他有效污染控制措施。

《鎂、鈦工業(yè)污染物排放標準》(GB25468-2010)修改單(征求意見稿)

　　為進一步完善國家污染物排放標準，我部決定修改《鎂、鈦工業(yè)污染物排放標準》(GB25468-2010)，增加“4.3無組織排放控制措施”，內(nèi)容如下：

　　4.3無組織排放控制措施4.3.1一般地區(qū)無組織排放控制

　　4.3.1.1運輸系統(tǒng)

　　a)冶煉廠及礦區(qū)內(nèi)粉狀物料運輸應(yīng)采取密閉措施。

　　b)冶煉廠及礦區(qū)內(nèi)大宗物料轉(zhuǎn)移、輸送應(yīng)采取皮帶通廊、封閉式皮帶輸送機或流態(tài)化輸送等輸送方式。皮帶通廊應(yīng)封閉，帶式輸送機的受料點、卸料點采取噴霧等抑塵措施;或設(shè)置密閉罩，并配備除塵設(shè)施。

　　c)冶煉廠及選礦廠內(nèi)運輸?shù)缆窇?yīng)硬化，并采取灑水、噴霧、移動吸塵等措施。

　　d)運輸車輛駛離礦區(qū)前以及冶煉廠前應(yīng)沖洗車輪，或采取其他控制措施。

　　4.3.1.2礦山采選

　　a)鑿巖、爆破采取濕式作業(yè)，鑿巖機應(yīng)采用捕塵裝置除塵;鏟裝作業(yè)時采取噴霧、灑水抑塵措施。

　　b)破碎、篩分應(yīng)在封閉廠房內(nèi)內(nèi)進行。破碎機、篩分機等進出料口采取噴霧等抑塵措施;或設(shè)置集氣罩，并配備除塵設(shè)施。

　　c)礦石堆場應(yīng)采取防風(fēng)抑塵網(wǎng);廢石場、排土場應(yīng)采取灑水、噴霧、生物納膜抑塵或防風(fēng)抑塵網(wǎng)等抑塵措施。防風(fēng)抑塵網(wǎng)高度不低于堆存物料高度的1.1倍。

　　4.3.1.3冶煉

　　a)原煤應(yīng)貯存于封閉式煤場，場內(nèi)設(shè)噴水裝置，在煤堆裝卸時灑水降塵;不能封閉的應(yīng)采用防風(fēng)抑塵網(wǎng)，防風(fēng)抑塵網(wǎng)高度不低于堆存物料高度的1.1倍。鎂精礦、鈦精礦等原料，硅鐵、螢石、精煉熔劑等輔料應(yīng)采用庫房貯存。

　　b)原料制備過程中破碎、篩分、磨礦等工序的產(chǎn)塵點處應(yīng)設(shè)置集氣罩，并配備密閉抽風(fēng)收塵設(shè)施。

　　c)冶煉工序應(yīng)在封閉廠房內(nèi)進行。各爐(窯)的加料口、出料口處應(yīng)設(shè)置集氣罩，并配備密閉抽風(fēng)收塵設(shè)施。

　　d)溜槽應(yīng)設(shè)置蓋板。

　　4.3.2重點地區(qū)無組織排放控制

　　4.3.2.1運輸系統(tǒng)a)帶式輸送機的受料點、卸料點設(shè)置密閉罩，并配備除塵設(shè)施。

　　b)運輸車輛駛離礦區(qū)前以及冶煉廠前應(yīng)沖洗車輪及車身，或采取其他控制措施。

　　c)冶煉廠及礦區(qū)內(nèi)粉狀物料運輸，大宗物料轉(zhuǎn)移、輸送以及運輸?shù)缆返葻o組織排放控制措施與一般地區(qū)相同。

　　4.3.2.2礦山采選礦山采選的無組織排放控制措施與一般地區(qū)相同。

　　4.3.2.3冶煉

　　a)冶煉原料、輔料等應(yīng)貯存于封閉庫房;原煤應(yīng)貯存于封閉式煤場，并設(shè)噴水裝置，在煤堆裝卸時灑水降塵。

　　b)原料制備、冶煉工序以及溜槽的無組織排放控制措施與一般地區(qū)相同。

　　4.3.3生產(chǎn)工藝設(shè)備、廢氣收集系統(tǒng)以及污染治理設(shè)施應(yīng)同步運行。廢氣收集系統(tǒng)或污染治理設(shè)施故障、檢修，應(yīng)停止運轉(zhuǎn)對應(yīng)的生產(chǎn)工藝設(shè)備，待檢修完畢后共同投入使用，或開啟備用污染處理設(shè)施。

　　4.3.4因安全因素或特殊工藝要求不能滿足本標準規(guī)定的無組織排放控制要求，經(jīng)環(huán)境保護主管部門批準，可采取其他有效污染控制措施。

《錫、銻、汞工業(yè)污染物排放標準》(GB30770-2014)修改單(征求意見稿)

　　為進一步完善國家污染物排放標準，我部決定修改《錫、銻、汞工業(yè)污染物排放標準》(GB30770-2010)，增加“4.3無組織排放控制措施”，內(nèi)容如下：

　　4.3無組織排放控制措施

　　4.3.1一般地區(qū)無組織排放控制

　　4.3.1.1運輸系統(tǒng)

　　a)冶煉廠及礦區(qū)內(nèi)粉狀物料運輸應(yīng)采取密閉措施。

　　b)冶煉廠及礦區(qū)內(nèi)大宗物料轉(zhuǎn)移、輸送應(yīng)采取皮帶通廊、封閉式皮帶輸送機或流態(tài)化輸送等輸送方式。皮帶通廊應(yīng)封閉，帶式輸送機的受料點、卸料點采取噴霧等抑塵措施;或設(shè)置密閉罩，并配備除塵設(shè)施。

　　c)冶煉廠及選礦廠內(nèi)運輸?shù)缆窇?yīng)硬化，并采取灑水、噴霧、移動吸塵等措施。

　　d)運輸車輛駛離礦區(qū)前以及冶煉廠前應(yīng)沖洗車輪，或采取其他控制措施。

　　4.3.1.2礦山采選

　　a)鑿巖、爆破采取濕式作業(yè)，鑿巖機應(yīng)采用捕塵裝置除塵;鏟裝作業(yè)時進行噴霧、灑水抑塵。

　　b)破碎、篩分設(shè)施置于廠房內(nèi)。破碎機、篩分機等進出料口采取噴霧等抑塵措施;或設(shè)置集氣罩，并配備除塵設(shè)施。

　　c)礦石堆場應(yīng)采取防風(fēng)抑塵網(wǎng);廢石場、排土場應(yīng)采取灑水、噴霧、生物納膜或防風(fēng)抑塵網(wǎng)等抑塵方措施。防風(fēng)抑塵網(wǎng)高度不低于堆存物料高度的1.1倍。尾礦庫堆積子壩應(yīng)采取邊坡覆土種草綠化或灑水等抑塵方式。

　　4.3.1.3冶煉

　　a)原煤應(yīng)貯存于封閉式煤場，場內(nèi)設(shè)噴水裝置，在煤堆裝卸時灑水降塵;不能封閉的應(yīng)采用防風(fēng)抑塵網(wǎng)，防風(fēng)抑塵網(wǎng)高度不低于堆存物料高度的1.1倍。錫精礦、銻精礦、汞精礦等原料，石英石、石灰石等輔料應(yīng)采用庫房貯存。備料工序產(chǎn)塵點應(yīng)設(shè)置集氣罩，并配備除塵設(shè)施。

　　b)冶煉爐(窯)的加料口、出料口應(yīng)設(shè)置集氣罩并保證足夠的集氣效率，配套設(shè)置密閉抽風(fēng)收塵設(shè)施。

　　c)溜槽應(yīng)設(shè)置蓋板。

　　4.3.2重點地區(qū)無組織排放控制

　　4.3.2.1運輸系統(tǒng)

　　a)帶式輸送機的受料點、卸料點設(shè)置密閉罩，并配備除塵設(shè)施。

　　b)運輸車輛駛離礦區(qū)前以及冶煉廠前應(yīng)沖洗車輪及車身，或采取其他控制措施。

　　c)冶煉廠及礦區(qū)內(nèi)粉狀物料運輸，大宗物料轉(zhuǎn)移、輸送以及運輸?shù)缆返葻o組織排放控制措施與一般地區(qū)相同。

　　4.3.2.2礦山采選礦山采選的無組織排放控制措施與一般地區(qū)相同。

　　4.3.2.3冶煉

　　a)冶煉原料、輔料等應(yīng)貯存于封閉庫房;原煤應(yīng)貯存于封閉式煤場，并設(shè)噴水裝置，在煤堆裝卸時灑水降塵。備料工序產(chǎn)塵點應(yīng)設(shè)置集氣罩，并配備除塵設(shè)施。

　　b)冶煉工序以及溜槽的無組織排放控制措施與一般地區(qū)相同。

　　4.3.3生產(chǎn)工藝設(shè)備、廢氣收集系統(tǒng)以及污染治理設(shè)施應(yīng)同步運行。廢氣收集系統(tǒng)或污染治理設(shè)施故障、檢修，應(yīng)停止運轉(zhuǎn)對應(yīng)的生產(chǎn)工藝設(shè)備，待檢修完畢后共同投入使用，或開啟備用污染處理設(shè)施。

　　4.3.4因安全因素或特殊工藝要求不能滿足本標準規(guī)定的無組織排放控制要求，經(jīng)環(huán)境保護主管部門批準，可采取其他有效污染控制措施。

《再生銅、鋁、鉛、鋅工業(yè)污染物排放標準》(GB31574-2015)修改單(征求意見稿)

　　為進一步完善國家污染物排放標準，我部決定修改《再生銅、鋁、鉛、鋅工業(yè)污染物排放標準》(GB31574-2015)，增加“4.3無組織排放控制措施”，內(nèi)容如下：

　　4.3無組織排放控制措施

　　4.3.1一般地區(qū)無組織排放控制

　　4.3.1.1物料(含冶煉渣)運輸、儲存與轉(zhuǎn)運

　　a)運輸產(chǎn)生粉塵的物料，其車輛應(yīng)采取密閉、苫蓋等措施。廠區(qū)道路應(yīng)硬化，并采取灑水、噴霧等降塵措施。再生鉛運輸車輛出廠前應(yīng)清洗車輪，或采取其他控制措施。

　　b)產(chǎn)生粉塵的物料應(yīng)儲存在有硬化地面的料棚或倉庫中。

　　c)產(chǎn)生粉塵的物料轉(zhuǎn)運點、落料點應(yīng)設(shè)置密閉罩，并配備除塵設(shè)施。

　　4.3.1.2再生金屬生產(chǎn)

　　a)廢有色金屬原料的預(yù)處理(拆解、破碎、分選、清洗、烘干等)應(yīng)在封閉廠房中進行。破碎、分選、烘干等產(chǎn)生粉塵的工序應(yīng)設(shè)置集氣罩，并配備除塵設(shè)施。再生鉛的預(yù)處理應(yīng)在負壓區(qū)域操作。

　　b)輔料制備、配料工序產(chǎn)塵點應(yīng)設(shè)集氣罩，并配備除塵設(shè)施。

　　c)熔煉、精煉、熔鑄工序的操作應(yīng)在封閉廠房中進行。再生鉛的熔煉、精煉、熔鑄工序的操作應(yīng)在負壓區(qū)域進行。冶煉爐的加料口、出料口應(yīng)設(shè)置集氣罩，并配備除塵設(shè)施。

　　d)電解槽面應(yīng)設(shè)置集氣罩并配備除塵設(shè)施。再生鉛的電解應(yīng)在負壓廠房中進行。

　　e)再生鉛生產(chǎn)過程中使用的溜槽應(yīng)密閉。

　　4.3.2重點地區(qū)無組織排放控制

　　4.3.2.1物料(含冶煉渣)運輸、儲存與轉(zhuǎn)運

　　a)運輸產(chǎn)生粉塵的物料，其車輛應(yīng)采取密閉、苫蓋等措施。廠區(qū)道路應(yīng)硬化，并采取灑水、噴霧等降塵措施。再生鉛運輸車輛出廠前應(yīng)清洗車輪及車身，或采取其他控制措施。

　　b)產(chǎn)生粉塵的物料應(yīng)儲存在密閉料倉或封閉式建筑物中。

　　c)產(chǎn)生粉塵的物料轉(zhuǎn)運點、落料點應(yīng)設(shè)置密閉罩，并配備除塵設(shè)施。

　　4.3.2.2再生金屬生產(chǎn)再生金屬生產(chǎn)的無組織排放控制措施與一般地區(qū)相同。

　　4.3.3生產(chǎn)工藝設(shè)備、廢氣收集系統(tǒng)以及污染治理設(shè)施應(yīng)同步運行。廢氣收集系統(tǒng)或污染治理設(shè)施故障、檢修，應(yīng)停止運轉(zhuǎn)對應(yīng)的生產(chǎn)工藝設(shè)備，待檢修完畢后共同投入使用，或開啟備用污染處理設(shè)施。

　　4.3.4因安全因素或特殊工藝要求不能滿足本標準規(guī)定的無組織排放控制要求，經(jīng)環(huán)境保護主管部門批準，可采取其他有效污染控制措施。

　　《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2011)修改單(征求意見稿)

　　為進一步完善國家污染物排放標準，我部決定修改《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2011)，增加“4.7無組織排放控制措施”，內(nèi)容如下：

　　4.7無組織排放控制措施

　　4.7.1一般地區(qū)無組織排放控制

　　4.7.1.1原輔料裝卸、貯存、運輸、制備系統(tǒng)

　　a)碼頭卸煤的，使用抓斗等卸船方式時應(yīng)采取抓斗限重、料斗擋板、噴淋等抑塵措施;火車或汽車卸煤的，應(yīng)采取噴淋等抑塵措施。儲煤場應(yīng)設(shè)置防風(fēng)抑塵網(wǎng)，配置自動噴淋裝置。防風(fēng)抑塵網(wǎng)高度不低于堆存物料高度的1.1倍。廠區(qū)道路應(yīng)硬化，原輔料出口應(yīng)設(shè)置車輪沖洗設(shè)施，或采取其他控制措施。

　　b)輸煤皮帶或棧橋、轉(zhuǎn)運站等輸煤系統(tǒng)和碎煤機、磨煤機等制煤系統(tǒng)應(yīng)采用密閉型式，并配備除塵設(shè)施。

　　c)其他粒狀或粉狀物料的裝卸、貯存、運輸、制備等各工序應(yīng)密閉，并配備除塵設(shè)施;無法密閉的，應(yīng)采取其他控制措施。

　　4.7.1.2副產(chǎn)物貯存、轉(zhuǎn)運系統(tǒng)

　　a)灰渣廠內(nèi)臨時貯存應(yīng)采用密閉型式的灰?guī)臁⒃鼈}，并配備除塵設(shè)施;粉煤灰廠內(nèi)采用氣力輸送，運輸應(yīng)采用專用罐車。

　　b)干灰場堆灰時應(yīng)噴水碾壓，濕灰場應(yīng)保持灰面水封。

　　4.7.2重點地區(qū)無組織排放控制

　　4.7.2.1原輔料裝卸、貯存、運輸、制備系統(tǒng)

　　a)火車或汽車卸煤的，翻車機室或卸煤溝應(yīng)采用封閉或半封閉型式，并采取噴淋等抑塵措施。儲煤場應(yīng)采用封閉型式，配置自動噴淋裝置。廠區(qū)道路應(yīng)硬化，原輔料出口應(yīng)設(shè)置車輪和車身清洗裝置，或采取其他控制措施。

　　b)原輔料裝卸、貯存、運輸、制備等環(huán)節(jié)的其他無組織排放控制措施與一般地區(qū)相同。

　　4.7.2.2副產(chǎn)物貯存、轉(zhuǎn)運系統(tǒng)副產(chǎn)物貯存、轉(zhuǎn)運的無組織排放控制措施與一般地區(qū)相同。

　　4.7.3生產(chǎn)工藝設(shè)備、廢氣收集系統(tǒng)以及污染治理設(shè)施應(yīng)同步運行。廢氣收集系統(tǒng)或污染治理設(shè)施發(fā)生故障或檢修時，應(yīng)停止運轉(zhuǎn)對應(yīng)的生產(chǎn)工藝設(shè)備，待檢修完畢后共同投入使用。

　　4.7.4因安全因素或特殊工藝要求不能滿足本標準規(guī)定的無組織排放控制要求，經(jīng)環(huán)境保護主管部門批準，可采取其他有效污染控制措施。

《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2014)修改單(征求意見稿)

　　為進一步完善國家污染物排放標準，我部決定修改《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2014)，增加“4.7無組織排放控制措施”，內(nèi)容如下：

　　4.7無組織排放控制措施

　　4.7.1一般地區(qū)無組織排放控制

　　4.7.1.1燃料和灰渣的貯運

　　a)儲煤場應(yīng)設(shè)有覆蓋、防塵墻、防風(fēng)抑塵網(wǎng)等型式的防塵措施，防風(fēng)抑塵網(wǎng)高度不低于堆存物料高度的1.1倍?；覉觥⒃鼒鰬?yīng)及時覆蓋并定期灑水。設(shè)有灰倉的應(yīng)采用密閉措施，卸灰管道出口應(yīng)有防塵措施。設(shè)有渣庫的應(yīng)采用擋塵卷簾、圍擋等型式的防塵措施。

　　b)儲煤場卸煤過程應(yīng)采取噴淋等抑塵措施。煤炭輸運過程中使用皮帶機輸送的應(yīng)在輸煤棧橋等封閉環(huán)境中進行，并對落煤點采用噴淋等防塵措施。粉煤灰運輸應(yīng)使用專用罐車。

　　4.7.1.2物料的篩分和破碎a)由于工藝要求設(shè)置煤炭篩分、破碎工藝的，篩分和破碎應(yīng)在封閉廠房中進行。b)石灰石制粉應(yīng)在封閉廠房中進行。石灰石粉應(yīng)使用罐車運輸、密閉儲存。

　　4.7.1.3廠區(qū)環(huán)境廠區(qū)裸露地面應(yīng)采用綠化等抑塵措施，道路應(yīng)進行硬化并定期清掃、灑水，物料進出口設(shè)置車輛沖洗設(shè)施。

　　4.7.2重點地區(qū)無組織排放控制

　　4.7.2.1燃料和灰渣的貯運

　　a)儲煤場應(yīng)采用半封閉或全封閉型式。粉煤灰應(yīng)采用密閉的灰倉儲存，卸灰管道出口應(yīng)有防塵措施;爐渣應(yīng)采用渣庫儲存，并采用擋塵卷簾、圍擋等型式的防塵措施。

　　b)儲煤場卸煤過程應(yīng)采取噴淋等抑塵措施。煤炭輸運過程中使用皮帶機輸送的應(yīng)在輸煤棧橋等封閉環(huán)境中進行，并對落煤點采用噴淋或密閉等防塵措施。煤倉進料口應(yīng)設(shè)置集氣罩。粉煤灰運輸應(yīng)使用專用罐車。

　　4.7.2.2物料的篩分和破碎

　　a)由于工藝要求設(shè)置煤炭篩分、破碎工藝的，篩分和破碎應(yīng)在封閉廠房中進行。篩分過程應(yīng)設(shè)置集氣罩，并配置除塵設(shè)施。破碎過程應(yīng)對破碎機進、出料口進行密閉處理;或設(shè)置集氣罩，并配置除塵設(shè)施。

　　b)石灰石制粉應(yīng)在封閉廠房中進行。石灰石粉應(yīng)使用罐車運輸、密閉儲存。

　　4.7.2.3廠區(qū)環(huán)境廠區(qū)裸露地面應(yīng)采用綠化等抑塵措施，道路應(yīng)進行硬化并定期清掃、灑水，物料進出口設(shè)置車輛沖洗設(shè)施。

　　4.7.3生產(chǎn)工藝設(shè)備、廢氣收集系統(tǒng)以及污染治理設(shè)施應(yīng)同步運行。廢氣收集系統(tǒng)或污染治理設(shè)施發(fā)生故障或檢修時，應(yīng)停止運轉(zhuǎn)對應(yīng)的生產(chǎn)工藝設(shè)備，待檢修完畢后共同投入使用。

　　4.7.4因安全因素或特殊工藝要求不能滿足本標準規(guī)定的無組織排放控制要求，經(jīng)環(huán)境保護主管部門批準，可采取其他有效污染控制措施。

《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標準》(GB16171-2012)修改單(征求意見稿)

　　為進一步完善國家污染物排放標準，我部決定修改《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標準》(GB16171-2012)，增加“4.3無組織排放控制措施”，內(nèi)容如下：

　　4.3無組織排放控制措施

　　4.3.1一般地區(qū)無組織排放控制

　　4.3.1.1煤場及運輸系統(tǒng)

　　a)煤場四周應(yīng)采用防風(fēng)抑塵網(wǎng)、全封閉煤場或大型筒倉，并配備噴水抑塵裝置;防風(fēng)抑塵網(wǎng)高度不低于堆存物料高度的1.1倍，料堆應(yīng)進行覆蓋或噴灑覆蓋劑;煤場路面應(yīng)進行硬化。原料場出口配備車輪清洗裝置或其他控制措施。

　　b)煉焦煤、焦炭等大宗物料應(yīng)采取密閉皮帶、封閉通廊、管狀帶式輸送機等封閉式輸送裝置;汽車、火車卸料點應(yīng)設(shè)置集氣罩，皮帶輸送機卸料點應(yīng)設(shè)置密閉罩，并配備除塵設(shè)施。

　　c)破、粉碎機進、出料口處應(yīng)設(shè)置密閉罩，并配備除塵設(shè)施。

　　d)除塵裝置設(shè)置密閉灰倉并及時卸灰;煤塵和焦塵不落地;在裝車過程中使用加濕系統(tǒng)，對運輸車輛進行遮蓋，或采用罐車密閉方式運輸。

　　4.3.1.2裝煤出焦

　　a)焦爐爐蓋采用密封結(jié)構(gòu)，裝煤后用泥漿密封;裝煤過程采用密閉的導(dǎo)煙設(shè)施或除塵系統(tǒng)。半焦(蘭炭)炭化爐裝煤采用雙室雙閘給料器。

　　b)干熄爐頂?shù)难b入裝置、預(yù)存室事故放散口、預(yù)存室壓力自動調(diào)節(jié)放散口和干熄爐底的排出裝置、運焦帶式輸送機受料點等產(chǎn)塵點應(yīng)設(shè)置集氣罩，并配備除塵設(shè)施。c)篩焦樓、貯焦槽及轉(zhuǎn)運站應(yīng)設(shè)置集氣罩，并配備除塵設(shè)施;濕法熄焦塔應(yīng)設(shè)置捕塵板并保持完整。4.3.1.3焦爐爐體上升管蓋、橋管與閥體承插采用水封裝置;上升管根部采用鑄鐵底座，耐火石棉繩填塞，泥漿封閉;焦爐爐門采用彈簧爐門、厚爐門板、大保護板。正常炭化期間，大、小爐門應(yīng)密封、不冒煙。

　　4.3.2.4化產(chǎn)化工物料罐、槽的排放氣體應(yīng)收集至煤氣系統(tǒng)回收，或凈化設(shè)施。

　　4.3.2重點地區(qū)無組織排放控制

　　4.3.2.1煤場及運輸系統(tǒng)

　　a)煤場應(yīng)采用全封閉煤場或大型筒倉，并配備移動式或固定式噴水抑塵裝置;煤場路面應(yīng)進行硬化。原料場出口配備車輪清洗、車身清潔或其他控制措施。

　　b)煉焦煤、焦炭等大宗物料應(yīng)采取封閉通廊、管狀帶式輸送機等密閉輸送裝置。

　　c)破、粉碎機進、出料口處應(yīng)設(shè)置密閉罩，并配備除塵設(shè)施。

　　d)除塵裝置設(shè)置密閉灰倉并及時卸灰，煤塵和焦塵不落地，采用罐車密閉方式運輸。

　　4.3.2.2裝煤出焦焦爐裝煤、出焦除塵系統(tǒng)采用除塵地面站。

　　4.3.2.3焦爐爐體上升管蓋、橋管與閥體承插采用水封裝置;上升管根部采用鑄鐵底座，耐火石棉繩填塞，泥漿封閉;焦爐爐門采用彈簧爐門、厚爐門板、大保護板。正常炭化期間，大、小爐門應(yīng)密封、不冒煙。常規(guī)焦爐、熱回收焦爐設(shè)置爐頭煙捕集系統(tǒng)。

　　4.3.2.4化產(chǎn)化工物料罐、槽的排放氣體應(yīng)收集至煤氣系統(tǒng)回收，或凈化設(shè)施。

　　4.3.3生產(chǎn)工藝設(shè)備、廢氣收集系統(tǒng)以及污染治理設(shè)施應(yīng)同步運行。廢氣收集系統(tǒng)或污染治理設(shè)施發(fā)生故障或檢修時，應(yīng)停止運轉(zhuǎn)對應(yīng)的生產(chǎn)工藝設(shè)備，待檢修完畢后共同投入使用。

　　4.3.4因安全因素或特殊工藝要求不能滿足本標準規(guī)定的無組織排放控制要求，經(jīng)環(huán)境保護主管部門批準，可采取其他有效污染控制措施。

《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)修改單(征求意見稿)

　　為進一步完善國家污染物排放標準，我部決定修改《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)，增加“7.7無組織排放控制措施”，內(nèi)容如下：

　　7.7無組織排放控制措施7.7.1顆粒物無組織排放控制7.7.1.1物料運輸a)運輸散裝粉狀物料應(yīng)采用密閉車廂或罐車。

　　b)運輸袋裝粉狀物料，以及粒狀、塊狀等易散發(fā)粉塵的物料應(yīng)采用密閉車廂，或使用防塵布、防塵網(wǎng)覆蓋物料，捆扎緊密，不得有物料遺撒。

　　c)廠區(qū)道路應(yīng)硬化，并定期清掃、灑水保持清潔。車輛在駛離煤場、料場、儲庫、堆棚前應(yīng)清洗車輪、清潔車身。

　　7.7.1.2物料裝卸裝卸易散發(fā)粉塵的物料應(yīng)采取以下方式之一：

　　a)密閉操作;

　　b)在封閉式建筑物內(nèi)進行物料裝卸;

　　c)在裝卸位置采取局部氣體收集處理、灑水增濕等控制措施。

　　7.7.1.3物料儲存

　　a)粉狀物料應(yīng)儲存于密閉料倉或封閉式建筑物內(nèi)。

　　b)粒狀、塊狀等易散發(fā)粉塵的物料儲存于

　　儲庫、堆棚中，或儲存于密閉料倉中。儲庫、堆棚應(yīng)至少三面有圍墻(或圍擋)及屋頂，敞開側(cè)應(yīng)避開常年主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)方位。

　　c)露天儲存粒狀、塊狀等易散發(fā)粉塵的物料，堆置區(qū)四周應(yīng)以擋風(fēng)墻、防風(fēng)抑塵網(wǎng)等方式圍擋(出入口除外)，圍擋高度應(yīng)不低于堆存物料高度的1.1倍，同時采取灑水、覆蓋防塵布(網(wǎng))或噴灑化學(xué)穩(wěn)定劑等控制措施。

　　d)臨時露天堆存粒狀、塊狀等易散發(fā)粉塵的物料，應(yīng)使用防塵布、防塵網(wǎng)覆蓋嚴密。

　　7.7.1.4物料轉(zhuǎn)移和輸送廠內(nèi)轉(zhuǎn)移和輸送易散發(fā)粉塵的物料應(yīng)采取以下方式之一：

　　a)采用密閉輸送系統(tǒng);

　　b)在封閉式建筑物內(nèi)進行物料轉(zhuǎn)移和輸送;

　　c)在上料點、落料點、接駁點及其他易散發(fā)粉塵位置采取局部氣體收集處理、灑水增濕等控制措施。

　　7.7.1.5物料加工與處理

　　a)物料加工與處理過程中易散發(fā)粉塵的工藝環(huán)節(jié)(如破碎、粉磨、篩分、混合、打磨、切割、投料、出料(渣)、包裝等)應(yīng)采用密閉設(shè)備，或在密閉空間內(nèi)進行。不能密閉的，應(yīng)采取局部氣體收集處理、灑水增濕等控制措施。

　　b)密閉式生產(chǎn)工藝設(shè)備、廢氣收集系統(tǒng)、除塵設(shè)施等應(yīng)密封良好，無粉塵外逸。

　　7.7.1.6運行與記錄

　　a)生產(chǎn)工藝設(shè)備、廢氣收集系統(tǒng)以及除塵設(shè)施應(yīng)同步運行。廢氣收集系統(tǒng)或除塵設(shè)施發(fā)生故障或檢修時，應(yīng)停止運轉(zhuǎn)對應(yīng)的生產(chǎn)工藝設(shè)備，待檢修完畢后共同投入使用。

　　b)封閉式建筑物除人員、車輛、設(shè)備進出時，以及依法設(shè)立的排氣筒、通風(fēng)口外，門窗及其他開口(孔)部位應(yīng)隨時保持關(guān)閉狀態(tài)。

　　c)應(yīng)記錄廢氣收集系統(tǒng)、除塵設(shè)施及其他無組織排放控制措施的主要運行信息，如運行時間、廢氣處理量，灑水或噴灑化學(xué)穩(wěn)定劑的作業(yè)周期、用量等。

　　7.7.2VOCs無組織排放控制

　　7.7.2.1VOCs物料的儲存、轉(zhuǎn)移和輸送

　　a)VOCs物料應(yīng)儲存于密閉儲罐或密閉容器中。盛裝VOCs物料的容器應(yīng)存放于儲存室內(nèi)，或至少設(shè)置遮陽擋雨等設(shè)施。

　　b)VOCs物料采用密閉管道輸送。采用非管道輸送方式轉(zhuǎn)移VOCs物料時，應(yīng)采用密閉容器。

　　c)盛裝VOCs物料的容器在非取用狀態(tài)時應(yīng)加蓋保持密閉。

　　7.7.2.2以VOCs為原料的生產(chǎn)過程控制a)以VOCs為原料的生產(chǎn)過程(如化學(xué)反應(yīng)、分離精制、配料加工等)應(yīng)采用密閉設(shè)備，或在密閉空間內(nèi)進行，廢氣進入廢氣收集系統(tǒng)。不能密閉的，應(yīng)采取局部氣體收集處理措施。

　　b)反應(yīng)尾氣、蒸餾裝置不凝尾氣等工藝排氣，以及工藝容器的置換氣、吹掃氣、抽真空排氣等應(yīng)進入廢氣收集系統(tǒng)。165c)投料、卸(出、放)料、產(chǎn)品分裝(灌裝、包裝)等過程應(yīng)密閉操作，或設(shè)置集氣罩，對VOCs廢氣進行收集處理。

　　7.7.2.3含VOCs產(chǎn)品的使用過程控制

　　a)含VOCs產(chǎn)品的使用過程(如混合、涂裝、印刷、粘結(jié)、清洗、干燥、成型作業(yè)等)應(yīng)采用密閉設(shè)備，或在密閉空間內(nèi)進行，廢氣進入廢氣收集系統(tǒng)。不能密閉的，應(yīng)采取局部氣體收集處理措施。

　　b)企業(yè)應(yīng)記錄含VOCs產(chǎn)品的名稱、使用量、回收量、廢棄量、排放去向以及VOCs含量，保存原始記錄。

　　7.7.2.4廢氣收集處理系統(tǒng)要求

　　a)生產(chǎn)工藝設(shè)備、廢氣收集系統(tǒng)以及VOCs處理設(shè)施應(yīng)同步運行。廢氣收集系統(tǒng)或VOCs處理設(shè)施發(fā)生故障或檢修時，應(yīng)停止運轉(zhuǎn)對應(yīng)的生產(chǎn)工藝設(shè)備，待檢修完畢后共同投入使用。

　　b)廢氣收集系統(tǒng)排風(fēng)罩的設(shè)置應(yīng)符合GB/T16758《排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件》的規(guī)定。對于外部罩，在距排風(fēng)罩開口面最遠的VOCs無組織排放位置，按GB/T16758規(guī)定的方法測量吸入風(fēng)速，應(yīng)保證不低于0.6m/s。

　　c)應(yīng)記錄廢氣收集系統(tǒng)、VOCs處理設(shè)施的主要運行信息，如運行時間、廢氣處理量、關(guān)鍵運行參數(shù)(如有機廢氣燃燒裝置的燃燒溫度、吸附裝置的吸附劑再生/更換周期)等。

　　7.7.2.5設(shè)備與管線組件泄漏

　　a)應(yīng)對泵、壓縮機、閥門、法蘭及其他連接件等動靜密封點，按照HJ733《泄漏和敞開液面排放的揮發(fā)性有機物檢測技術(shù)導(dǎo)則》166規(guī)定的方法進行泄漏檢測，對泄漏檢測值(扣除環(huán)境本底值后的凈值)大于等于2000μmol/mol的泄漏點以及目視滴液超過3滴/分鐘的滴漏點進行標識并在15日內(nèi)修復(fù)。

　　b)企業(yè)應(yīng)建立泄漏檢測與修復(fù)(LDAR)制度，每季度對泵、壓縮機、閥門、法蘭及其他連接件等動靜密封點進行泄漏檢測，建立臺帳，記錄檢測時間、檢測儀器讀數(shù)、修復(fù)時間、修復(fù)后檢測儀器讀數(shù)等信息。c)采用無泄漏型式的設(shè)備或管線組件，免于泄漏檢測。

　　7.7.2.6揮發(fā)性有機液體儲罐與裝載設(shè)施

　　a)對于儲存物料的真實蒸氣壓大于等于2.8kPa、容積大于等于100m3的有機液體儲罐，應(yīng)符合以下規(guī)定之一：——采用液體鑲嵌式密封、機械式鞋形密封、雙封式密封等高效密封方式的浮頂罐;——采用固定頂罐，應(yīng)安裝密閉排氣系統(tǒng)，排氣至VOCs處理設(shè)施;——采取蒸氣平衡系統(tǒng)等其他等效措施。

　　b)對于真實蒸氣壓大于等于2.8kPa的裝載物料，其裝載設(shè)施應(yīng)配備廢氣收集系統(tǒng)，并排氣至VOCs處理設(shè)施或采取蒸氣平衡系統(tǒng)。

　　7.7.2.7廢水液面VOCs逸散

　　a)含VOCs廢水的集輸系統(tǒng)在安全許可條件下，應(yīng)采取與環(huán)境空氣隔離的措施。

　　b)檢測含VOCs廢水儲存、處理設(shè)施敞開液面上方100mm處的VOCs濃度，如大于200μmol/mol，應(yīng)加蓋密閉，排氣至VOCs處理167設(shè)施。

　　7.7.3煤氣發(fā)生爐

　　a)建設(shè)有煤氣發(fā)生爐的企業(yè)，原煤儲存于儲庫、堆棚中，或在煤場四周設(shè)置不低于堆存物料高度1.1倍的圍擋(出入口除外)，并采取灑水、覆蓋等控制措施。

　　b)卸煤過程采用噴淋等抑塵措施。輸煤過程采用密閉輸送系統(tǒng)，從儲煤庫(棚、場)直接輸送至加煤口，產(chǎn)塵點設(shè)置集氣罩，配備除塵設(shè)施。

　　c)酚水池、焦油池應(yīng)密閉，操作口加蓋，禁止使用臨時管道輸送操作。

　　d)煤氣發(fā)生爐氣化后固體殘渣，應(yīng)采取覆蓋、圍擋等控制措施。

　　7.7.4等效措施因安全因素或特殊工藝要求不能滿足本標準規(guī)定的無組織排放控制要求，經(jīng)環(huán)境保護主管部門批準，可采取其他有效污染控制措施。